为确保食品级羧甲基纤维素钠 （CMC） 在生产过程中的安全，需要从多个方面进行严格控制，涵盖人员、设备、原材料、工艺、环境等多个维度。以下是详细的介绍：
1. 人员管理及训练：对生产人员进行严格的健康检查，确保其无影响食品生产的传染病及健康问题，建立员工健康档案，并定期进行复查。对生产人员进行全面的食品安全知识、生产作规程、卫生标准和安全防护知识培训，考核合格后方可上班。
2. 生产设备和设施：选择符合食品卫生标准的生产设备。材料应无毒、耐腐蚀、不与材料发生化学反应，表面应光滑且易于清洁。设备的设计和安装应易于作、清洁、维护和消毒，避免出现死角和难以清洁的部件。定期对生产设备进行维护和清洁，并制定详细的设备维护计划，包括日常清洁、定期检查、深度消毒等，确保设备正常运行，无污染。
3、原料控制：采购符合食品级质量标准的原料，对每批原料进行严格的检验和检测，确保原料的纯度、杂质含量等指标符合要求，并要求并留存原料供应商资质证书和产品合格证书。严格控制原材料的储存条件，如温度、湿度、通风等，以防止原材料变质、被污染或发生化学反应。长期存放的原材料在使用前应重新检查。
4、生产过程管理：制定科学、合理、详细、清晰的生产过程作规程，严格控制各生产环节的工艺参数（如温度、压力、反应时间、物料配比等），确保生产过程的稳定性和产品质量的一致性。重点监控生产过程中的关键控制点（CCP），设定相应的监控指标和频率，及时发现和处理安全隐患。
5、环境卫生：生产车间应保持良好的通风、采光、温湿度条件，定期清洁消毒，使用符合食品卫生要求的消毒剂，保证车间内空气清新，环境清洁。定期对生产车间的地板、墙壁、吊顶、设备表面等进行清洁消毒，防止微生物滋生和污染。同时，设置有效的防虫、防鼠、防尘设施，防止外界污染物进入车间。
6、质量检验和监控：建立完善的质量检验制度，配备专业的检验人员和先进的检验设备，对生产过程中的各个环节和成品进行全面的质量检验，包括物理性能、化学性质、微生物指标等。及时分析反馈检测结果，发现问题及时采取措施进行整改。建立产品追溯系统，记录产品从原材料采购、生产加工、销售流水线等各个环节，以便在出现质量问题时，快速准确地追溯问题根源，及时召回产品并采取相应的处理措施。
7、废弃物处理：合理处理生产过程中产生的废弃物（如废料、废水、废气等），避免对环境造成污染，影响食品安全。废水排放前应经处理达标排放，废气排放前应净化，废品应进行分类、收集和妥善处理。
